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Seit 1949 entwickeln und individualisieren wir Komponenten für Werkzeugmaschinen.
Die VAJ-Dichtungen werden nach Zeichnung gefertigt und sind für spezifische Anwendungsanforderungen in Bereichen wie Hydraulik, Pneumatik, Lebensmittel, Chemie und Automobil konzipiert. Wir bieten kundenspezifische Lösungen für:
Dank unserer Erfahrung und unserer Produktionsflexibilität können wir Dichtungen in einer breiten Palette von Materialien, Formen und Größen herstellen, auch für Kleinserien oder Prototypen.
Die Wahl des Materials ist entscheidend für die Gewährleistung der Haltbarkeit und Effektivität der Dichtung. Nachfolgend finden Sie eine Vergleichstabelle der wichtigsten verwendeten Materialien:
| Materialien | Typischer chemischer Widerstand | Temperaturintervall |
|---|---|---|
| NBR | Mineralöle, Fette, leichte Brennstoffe | -30°C / +100°C |
| EPDM | Heißes Wasser, Dampf, atmosphärische Einflüsse, UV | -40°C / +140°C |
| Neopren | Moderate Öle, atmosphärische Einflüsse | -35°C / +110°C |
| Silikon | Alte Temperaturen, Sterilisation, Lebensmittel | -60°C / +200°C |
| FKM (Viton®) | Öle, Lösungsmittel, Kraftstoffe, aggressive chemische Mittel | -20°C / +210°C |
| Naturkautschuk | Abrieb, Flexibilität, Luftwiderstand | -40°C / +80°C |
Um eine effektive und dauerhafte Abdichtung zu gewährleisten:
| Problem | Mögliche Ursache | Empfohlene Aktion |
|---|---|---|
| Undichtigkeitsverlust | Beschädigte oder verschlissene Dichtung | Dichtung ersetzen und Betriebszustand prüfen |
| Riss oder Einriss | Falsche Installation oder ungeeignetes Material | Den Montageprozess überprüfen und ein kompatibles Material auswählen |
| Schwellung | Chemische Inkompatibilität | Prüfen Sie die Kompatibilität des Dichtungsmaterials mit den verwendeten Flüssigkeiten |
| Verhärtung oder Rissbildung | Alterung des Materials oder Einwirkung extremer Temperaturen | Ersetzen Sie die Dichtung und erwägen Sie Materialien mit höherer thermischer Beständigkeit |
Wir bieten technische Unterstützung bei der Auswahl des am besten geeigneten Materials, basierend auf Ihren spezifischen Anwendungsanforderungen. Möglichkeit zur Herstellung von Prototypen und Kleinserien für Tests und Vorabvalidierungen.
Die Norm ISO 3302-1 stellt den internationalen Referenzstandard für die Definition von dar Toleranzen Gummi-Formteile, wie Dichtungen, Dichtungselemente und Formteile.
Sein Ziel ist es, die Konsistenz, Zuverlässigkeit und einwandfreies Funktionieren der Komponenten zu gewährleisten, wobei die spezifischen Eigenschaften der Elastomermaterialien und der Produktionsprozesse berücksichtigt werden.
Die Norm führt ein verschiedene Toleranzklassen (M1, M2, M3 und M4), mit denen sich je nach Anwendung, Einsatzkontext und funktionalen Anforderungen des Bauteils die am besten geeignete Genauigkeitsklasse festlegen lässt. Eine korrekte Auslegung der Klassen und Toleranzen ist von entscheidender Bedeutung, um Probleme bei der Montage, im Betrieb und hinsichtlich der Lebensdauer zu vermeiden.
Aus diesem Grund, zusätzlich zum Verweis auf die Rechtsvorschriften, Der technische Support spielt eine zentrale RolleDen Kunden bei der Auslegung der Normen, der Wahl der am besten geeigneten Toleranzklasse und der Bewertung technischer Lösungen zu unterstützen, ermöglicht es, Fehler zu reduzieren, das Projekt zu optimieren und zuverlässige Leistungen zu gewährleisten.
Nachstehend finden Sie die wichtigsten Unterschiede zwischen den Toleranzklassen und die Referenztabelle, die als technische Leitfaden für eine fundierte Bewertung dienen.
Klasse M1
Dies ist die Klasse mit den restriktivsten Grenzabmessungen, die für Anwendungen mit hohen Genauigkeits- und Wiederholungsgraden, typischerweise in technisch kritischen Bereichen, eingesetzt wird.
Klasse M2
Sie stellt einen guten Kompromiss zwischen Präzision und Fertigungsdurchführbarkeit dar und wird am häufigsten in industriellen Standardanwendungen eingesetzt, bei denen Zuverlässigkeit ohne übermäßig enge Toleranzen gefordert ist.
Klasse M3
Sie toleriert größere Spielräume und ist für Komponenten mit geringeren funktionalen Anforderungen geeignet, bei denen geringfügige Dimensionsänderungen die Gesamtleistung nicht beeinträchtigen.
Klasse M4
Dies ist die Klasse mit den lockersten Toleranzen, die im Allgemeinen für nicht-kritische Elemente oder solche mit hoher Verformbarkeit verwendet wird, bei denen die Maßgenauigkeit keine bestimmende Rolle spielt.
| Nennmaß (mm) | Toleranz Klasse M1 (mm) | Toleranz Klasse M2 (mm) | Toleranz Klasse M3 (mm) | Toleranzklasse M4 (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 0.00 - 4.00 | ± 0,08 | ± 0,10 | ± 0,15 | ± 0,25 |
| 4.00 - 6.30 | ± 0,10 | ± 0,12 | ± 0,20 | ± 0,25 |
| 6.30 - 10.00 | ± 0,10 | ± 0,15 | ± 0,20 | ± 0,30 |
| 10.00 - 16.00 | ± 0,15 | ± 0,20 | ± 0,25 | ± 0,40 |
| 16.00 - 25.00 | ± 0,20 | ± 0,20 | ± 0,25 | ± 0,50 |
| 25.00 - 40.00 | ± 0,20 | ± 0,25 | ± 0,35 | ± 0,60 |
| 40.00 - 63.00 | ± 0,25 | ± 0,35 | ± 0,50 | ± 0,80 |
| 63.00 - 100.00 | ± 0,35 | ± 0,40 | ± 0,60 | ± 1,00 |
| 100.00 - 160.00 | ± 0,40 | ± 0,50 | ± 0,70 | ± 1,30 |
| 160.00 - | ± 0,30% | ± 0,40% | ± 0,50% | ± 0,70% |