TECHNISCHE UNTERSTÜTZUNG - BALGEN

Seit 1949 entwickeln und individualisieren wir Komponenten für Werkzeugmaschinen.

Klassifizierung - Balgen

Die Faltenbälge sind grundlegende Elemente zum Schutz vor Staub, Spänen, Feuchtigkeit und Chemikalien in Bewegung.

Balgen aus Gummi – Erhältlich in folgender Ausführung:
- Zylindrisch: mit gleichen Kragenmaßen
- Kegel: mit Kragen unterschiedlichster Durchmesser
Stoffbälge (ohne Form hergestellt, geeignet für lange Hübe und zum Schutz von Führungen und Spindeln)

Materialkompatibilität und Thermik - Faltenbälge

Jedes Material, das für die Herstellung von Faltenbälgen verwendet wird, weist spezifische Eigenschaften in Bezug auf chemische Beständigkeit und Temperaturbereiche auf. Nachstehend eine Vergleichstabelle:

Materialien	Typischer chemischer Widerstand	Temperaturintervall
NBR	Mineralöle, Fette, leichte Brennstoffe	-30°C / +100°C
EPDM	Heißes Wasser, Dampf, atmosphärische Einflüsse, UV	-40°C / +140°C
Neopren	Moderate Öle, atmosphärische Einflüsse	-35°C / +110°C
Silikon	Alte Temperaturen, Sterilisation, Lebensmittel	-60°C / +200°C
FKM (Viton®)	Öle, Lösungsmittel, Kraftstoffe, aggressive chemische Mittel	-20°C / +210°C
Naturkautschuk	Abrieb, Flexibilität, Luft	-40°C / +80°C

Einbau - Manschetten

Um die Haltbarkeit und Wirksamkeit des Balges sicherzustellen, ist es wichtig, bei der Installation einige grundlegende Regeln zu beachten:

Die Kragen können mittels Metall- oder Kunststoffbändern oder in gefrästen Aussparungen befestigt werden
Der Durchmesser des Kragens kann leicht erweitert werden, um sich an die Befestigungsstelle anzupassen
Der Flanschanschluss ist geeignet für:
- Stoffbälge
- Einige spezielle Gummiausführungen
Vergewissern Sie sich immer, dass der minimale und maximale Hub des Balges mit den Maschinenbewegungen kompatibel ist
Im größtmöglichen Umfang dürfen sich die Wendel nicht nach innen zurückziehen, um Beschädigungen zu vermeiden

Fehlerbehebung - Manschetten

Problem	Mögliche Ursache	Empfohlene Aktion
Riss	Übermäßige Dehnung oder verdrehte Verdrehung	Prüfen Sie die Kompatibilität des Faltenbalgs mit Maschinenbewegungen
Riss	Grober Schnitt oder Fremdkörper	Prüfen Sie den Rennbereich auf scharfe Gegenstände.
Verhärtung und Rissbildung	Alterung des Materials durch Exposition gegenüber Luft und direktem Licht	UV-Exposition und Nutzungsdauer prüfen – EPDM oder CR bei Außenanwendungen bevorzugen

Verhärtung und Rissbildung	Alterung des Materials bei Temperatur	Betriebstemperaturbereich prüfen
Schwellung	Chemische Reaktion	Prüfen Sie die Kompatibilität des Balgenmaterials mit äußeren Einflüssen

Hinweis - Soffietti

Stoffbälge können in Form, Befestigung und Materialien individuell gestaltet werden.
Für Faltenbälge, die aggressiven Umgebungen oder komplexen Bewegungen ausgesetzt sind, kontaktieren Sie unseren Support für Empfehlungen zu Materialien und Geometrien.

Maßtoleranzen – ISO 3302-1 – Faltenbälge

Die Norm ISO 3302-1 stellt den internationalen Referenzstandard für die Definition von dar Toleranzen Gummi-Formteile, wie Dichtungen, Dichtungselemente und Formteile.

Sein Ziel ist es, die Konsistenz, Zuverlässigkeit und einwandfreies Funktionieren der Komponenten zu gewährleisten, wobei die spezifischen Eigenschaften der Elastomermaterialien und der Produktionsprozesse berücksichtigt werden.

Die Norm führt ein verschiedene Toleranzklassen (M1, M2, M3 und M4), mit denen sich je nach Anwendung, Einsatzkontext und funktionalen Anforderungen des Bauteils die am besten geeignete Genauigkeitsklasse festlegen lässt. Eine korrekte Auslegung der Klassen und Toleranzen ist von entscheidender Bedeutung, um Probleme bei der Montage, im Betrieb und hinsichtlich der Lebensdauer zu vermeiden.

Aus diesem Grund, zusätzlich zum Verweis auf die Rechtsvorschriften, Der technische Support spielt eine zentrale RolleDen Kunden bei der Auslegung der Normen, der Wahl der am besten geeigneten Toleranzklasse und der Bewertung technischer Lösungen zu unterstützen, ermöglicht es, Fehler zu reduzieren, das Projekt zu optimieren und zuverlässige Leistungen zu gewährleisten.

Nachstehend finden Sie die wichtigsten Unterschiede zwischen den Toleranzklassen und die Referenztabelle, die als technische Leitfaden für eine fundierte Bewertung dienen.

Klasse M1
Dies ist die Klasse mit den restriktivsten Grenzabmessungen, die für Anwendungen mit hohen Genauigkeits- und Wiederholungsgraden, typischerweise in technisch kritischen Bereichen, eingesetzt wird.

Klasse M2
Sie stellt einen guten Kompromiss zwischen Präzision und Fertigungsdurchführbarkeit dar und wird am häufigsten in industriellen Standardanwendungen eingesetzt, bei denen Zuverlässigkeit ohne übermäßig enge Toleranzen gefordert ist.

Klasse M3
Sie toleriert größere Spielräume und ist für Komponenten mit geringeren funktionalen Anforderungen geeignet, bei denen geringfügige Dimensionsänderungen die Gesamtleistung nicht beeinträchtigen.

Klasse M4
Dies ist die Klasse mit den lockersten Toleranzen, die im Allgemeinen für nicht-kritische Elemente oder solche mit hoher Verformbarkeit verwendet wird, bei denen die Maßgenauigkeit keine bestimmende Rolle spielt.

Nennmaß (mm)	Toleranz Klasse M1 (mm)	Toleranz Klasse M2 (mm)	Toleranz Klasse M3 (mm)	Toleranzklasse M4 (mm)
0.00 - 4.00	± 0,08	± 0,10	± 0,15	± 0,25
4.00 - 6.30	± 0,10	± 0,12	± 0,20	± 0,25
6.30 - 10.00	± 0,10	± 0,15	± 0,20	± 0,30
10.00 - 16.00	± 0,15	± 0,20	± 0,25	± 0,40
16.00 - 25.00	± 0,20	± 0,20	± 0,25	± 0,50
25.00 - 40.00	± 0,20	± 0,25	± 0,35	± 0,60
40.00 - 63.00	± 0,25	± 0,35	± 0,50	± 0,80
63.00 - 100.00	± 0,35	± 0,40	± 0,60	± 1,00
100.00 - 160.00	± 0,40	± 0,50	± 0,70	± 1,30
160.00 -	± 0,30%	± 0,40%	± 0,50%	± 0,70%