- +39 0332 333089
- info@vaj.it
- Via Salvore, 48 - 21100 VARESE - ITALY
Development and production of components for machine tools since 1949.
VAJ gaskets are made to order, designed to meet specific application needs in sectors such as hydraulics, pneumatics, food, chemical and automotive. We offer customized solutions for:
Thanks to our experience and production flexibility, we can produce gaskets in a wide range of materials, shapes and sizes, even for small series or prototypes.
La scelta del materiale è fondamentale per garantire la durata e l’efficacia della guarnizione. Di seguito una tabella comparativa dei principali materiali utilizzati:
| Material | Typical chemical resistance | Temperature range |
|---|---|---|
| NBR Nitrile Rubber | Mineral oils, greases, light fuels | -30°C / +100°C |
| EPDM | Hot water, steam, atmospheric agents, UV | -40°C / +140°C |
| Neoprene | Moderate oils, atmospheric agents | -35°C / +110°C |
| Silicone | High temperatures, sterilization, food | -60°C / +200°C |
| FKM (Viton®) | Oils, solvents, fuels, aggressive chemical agents | -20°C / +210°C |
| Natural rubber | Abrasion, flexibility, air resistance | -40°C / +80°C |
To ensure an effective and long-lasting seal:
| Problem | Possible cause | Recommended action |
|---|---|---|
| Loss of seal | Damaged or worn gasket | Replace the gasket and check the operating conditions |
| Break or tear | Incorrect installation or unsuitable material | Review the assembly process and select a compatible material |
| Swelling | Chemical incompatibility | Check the compatibility between the gasket material and the fluids used |
| Hardening or cracks | Aging of the material or exposure to extreme temperatures | Replace the gasket and consider materials with higher thermal resistance |
We offer technical support for the selection of the most suitable material based on specific application needs. Possibility of producing prototypes and small series for preliminary tests and validations.
La norma ISO 3302-1 rappresenta lo standard internazionale di riferimento per la definizione delle tolleranze dimensionali dei prodotti in gomma, come guarnizioni, elementi di tenuta e particolari stampati.
Il suo obiettivo è garantire coerenza, affidabilità e corretto funzionamento dei componenti, tenendo conto delle caratteristiche specifiche dei materiali elastomerici e dei processi produttivi.
La norma introduce diverse classi di tolleranza (M1, M2, M3 e M4), che consentono di definire il livello di precisione più adeguato in base all’applicazione, al contesto di utilizzo e ai requisiti funzionali del componente. Una corretta interpretazione delle classi e delle tolleranze è fondamentale per evitare criticità in fase di montaggio, esercizio e durata nel tempo.
Per questo motivo, oltre al riferimento normativo, il supporto tecnico riveste un ruolo centrale: affiancare il cliente nella lettura delle norme, nella scelta della classe di tolleranza più idonea e nella valutazione delle soluzioni tecniche permette di ridurre errori, ottimizzare il progetto e garantire prestazioni affidabili.
Di seguito sono riportate le principali differenze tra le classi di tolleranza e la tabella di riferimento, utili come guida tecnica per una valutazione consapevole.
Classe M1
È la classe con i limiti dimensionali più restrittivi, utilizzata quando sono richiesti elevati livelli di precisione e ripetibilità, tipicamente in applicazioni tecnicamente critiche.
Classe M2
Rappresenta un buon compromesso tra precisione e fattibilità produttiva ed è la più utilizzata nelle applicazioni industriali standard, dove è richiesta affidabilità senza tolleranze eccessivamente stringenti.
Classe M3
Prevede tolleranze più ampie ed è indicata per componenti con requisiti funzionali meno severi, dove leggere variazioni dimensionali non compromettono le prestazioni complessive.
Classe M4
È la classe con le tolleranze più permissive, generalmente adottata per elementi non critici o con elevata deformabilità, per i quali la precisione dimensionale non è un fattore determinante.
| Dimensione nominale (mm) | Tolleranza Classe M1 (mm) | Tolleranza Classe M2 (mm) | Tolleranza Classe M3 (mm) | Tolleranza Classe M4 (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 0.00 - 4.00 | ± 0.08 | ± 0.10 | ± 0.15 | ± 0.25 |
| 4.00 - 6.30 | ± 0.10 | ± 0.12 | ± 0.20 | ± 0.25 |
| 6.30 - 10.00 | ± 0.10 | ± 0.15 | ± 0.20 | ± 0.30 |
| 10.00 - 16.00 | ± 0.15 | ± 0.20 | ± 0.25 | ± 0.40 |
| 16.00 - 25.00 | ± 0.20 | ± 0.20 | ± 0.25 | ± 0.50 |
| 25.00 - 40.00 | ± 0.20 | ± 0.25 | ± 0.35 | ± 0.60 |
| 40.00 - 63.00 | ± 0.25 | ± 0.35 | ± 0.50 | ± 0.80 |
| 63.00 - 100.00 | ± 0.35 | ± 0.40 | ± 0.60 | ± 1.00 |
| 100.00 - 160.00 | ± 0.40 | ± 0.50 | ± 0.70 | ± 1.30 |
| 160.00 - | ± 0.30% | ± 0.40% | ± 0.50% | ± 0.70% |