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I soffietti sono elementi fondamentali per la protezione da polvere, trucioli, umidità e agenti chimici in movimento.
Ogni materiale impiegato per la produzione dei soffietti ha caratteristiche specifiche di resistenza chimica e intervalli di temperatura. Di seguito una tabella comparativa:
| Materiale | Resistenza chimica tipica | Intervallo temperatura |
|---|---|---|
| NBR | Oli minerali, grassi, carburanti leggeri | -30°C / +100°C |
| EPDM | Acqua calda, vapore, agenti atmosferici, UV | -40°C / +140°C |
| Neoprene | Oli moderati, agenti atmosferici | -35°C / +110°C |
| Silicone | Alte temperature, sterilizzazione, alimentare | -60°C / +200°C |
| FKM (Viton®) | Oli, solventi, carburanti, agenti chimici aggressivi | -20°C / +210°C |
| Gomma Naturale | Abrasione, flessibilità, aria | -40°C / +80°C |
Per garantire la durata e l’efficacia del soffietto è importante rispettare alcune regole fondamentali in fase di installazione:
| Problema | Possibile causa | Azione consigliata |
|---|---|---|
| Lacerazione | Estensione eccessiva o torsione anomala | Verificare compatibilità del soffietto con i movimenti macchina |
| Lacerazione | Taglio da corpo rigido o oggetto esterno | Verificare la presenza di oggetti taglienti nel campo di corsa |
| Indurimento e crepe | Invecchiamento del materiale per esposizione ad aria e luce diretta | Controllare esposizione a UV e durata d’uso – preferire EPDM o CR in caso di applicazioni all’aperto |
| Indurimento e crepe | Invecchiamento del materiale per temperatura | Verificare range termico di utilizzo |
| Rigonfiamento | Reazione chimica | Verificare la compatibilità tra il materiale del soffietto e gli agenti esterni |