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Development and production of components for machine tools since 1949.
La norma ISO 3302-1 rappresenta lo standard internazionale di riferimento per la definizione delle tolleranze dimensionali dei prodotti in gomma, come guarnizioni, elementi di tenuta e particolari stampati.
Il suo obiettivo è garantire coerenza, affidabilità e corretto funzionamento dei componenti, tenendo conto delle caratteristiche specifiche dei materiali elastomerici e dei processi produttivi.
La norma introduce diverse classi di tolleranza (M1, M2, M3 e M4), che consentono di definire il livello di precisione più adeguato in base all’applicazione, al contesto di utilizzo e ai requisiti funzionali del componente. Una corretta interpretazione delle classi e delle tolleranze è fondamentale per evitare criticità in fase di montaggio, esercizio e durata nel tempo.
Per questo motivo, oltre al riferimento normativo, il supporto tecnico riveste un ruolo centrale: affiancare il cliente nella lettura delle norme, nella scelta della classe di tolleranza più idonea e nella valutazione delle soluzioni tecniche permette di ridurre errori, ottimizzare il progetto e garantire prestazioni affidabili.
Di seguito sono riportate le principali differenze tra le classi di tolleranza e la tabella di riferimento, utili come guida tecnica per una valutazione consapevole.
Classe M1
È la classe con i limiti dimensionali più restrittivi, utilizzata quando sono richiesti elevati livelli di precisione e ripetibilità, tipicamente in applicazioni tecnicamente critiche.
Classe M2
Rappresenta un buon compromesso tra precisione e fattibilità produttiva ed è la più utilizzata nelle applicazioni industriali standard, dove è richiesta affidabilità senza tolleranze eccessivamente stringenti.
Classe M3
Prevede tolleranze più ampie ed è indicata per componenti con requisiti funzionali meno severi, dove leggere variazioni dimensionali non compromettono le prestazioni complessive.
Classe M4
È la classe con le tolleranze più permissive, generalmente adottata per elementi non critici o con elevata deformabilità, per i quali la precisione dimensionale non è un fattore determinante.
| Dimensione nominale (mm) | Tolleranza Classe M1 (mm) | Tolleranza Classe M2 (mm) | Tolleranza Classe M3 (mm) | Tolleranza Classe M4 (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 0.00 - 4.00 | ± 0.08 | ± 0.10 | ± 0.15 | ± 0.25 |
| 4.00 - 6.30 | ± 0.10 | ± 0.12 | ± 0.20 | ± 0.25 |
| 6.30 - 10.00 | ± 0.10 | ± 0.15 | ± 0.20 | ± 0.30 |
| 10.00 - 16.00 | ± 0.15 | ± 0.20 | ± 0.25 | ± 0.40 |
| 16.00 - 25.00 | ± 0.20 | ± 0.20 | ± 0.25 | ± 0.50 |
| 25.00 - 40.00 | ± 0.20 | ± 0.25 | ± 0.35 | ± 0.60 |
| 40.00 - 63.00 | ± 0.25 | ± 0.35 | ± 0.50 | ± 0.80 |
| 63.00 - 100.00 | ± 0.35 | ± 0.40 | ± 0.60 | ± 1.00 |
| 100.00 - 160.00 | ± 0.40 | ± 0.50 | ± 0.70 | ± 1.30 |
| 160.00 - | ± 0.30% | ± 0.40% | ± 0.50% | ± 0.70% |
Our way wipers are available in different shapes and materials, depending on the application and type of application. The main categories available in our catalog include:
The choice of material is essential to ensure durability, scraping effectiveness and compatibility with the working environment:
| Material | Typical applications | Notes |
|---|---|---|
| NBR Nitrile Rubber | Mineral lubricating oils, standard applications | Good abrasion resistance in lubricated environments |
| NBR + PTFE | Dry or poorly lubricated applications | Anti-friction coating available |
| FKM (Viton®) | Presence of aggressive chemical agents | High chemical resistance, use in critical environments |
To obtain an effective and long-lasting scraping, it is essential to respect some basic rules during assembly:
| Problem | Possible cause | Recommended action |
|---|---|---|
| Failure to scrape | Insufficient or no preload | Check preload along the entire guide and compatibility of the way wipers/guide and centering + parallelism between the moving parts of the machine |
| Tear of the lip | Excessive preload or incorrect direction of the lip | Check preload along the entire guide and compatibility of the way wipers/guide and centering + parallelism between the moving parts of the machine |
| Lip swelling | Chemical incompatibility between rubber and fluids/washes | Check the composition of the fluids and contact the manufacturer for support |
| Rapid lip abrasion | Dry running with unsuitable material | Choose a material suitable for dry operation (e.g. NBR+PTFE) |